大型河南石墨模具制品的加工廠對安全生產(chǎn)的要求、加工技術(shù)規(guī)范、加工技術(shù)要求等要求很高。因此在石墨制品加工領(lǐng)域，應(yīng)該注意很多問題。

一、數(shù)控機床加工中應(yīng)注意的問題。

1、當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片將余料除去。

2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時間；如果有傾斜度，而且是一個整數(shù)，則應(yīng)用傾斜度刀具加工。

3、石墨材料硬度高時應(yīng)選擇反銑加工；石墨材料硬度低時應(yīng)選擇順銑加工；精加工采用反銑加工，精加工采用順銑加工。

4、切割器韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

二、是石墨制品零件夾具及夾具的選型問題。

1、對石墨制品零件加工的裝夾方法，應(yīng)合理選擇定位基準及裝夾方案。在選擇基準的時候，要遵循“基準的統(tǒng)一性”和“基準的重合性”兩個原則。

2、所有表面加工盡量用一次定位夾具完成，為了加工工件的各表面，必須選擇定位方式。

3、確定工作臺上石墨制品工件的位置時，必須考慮各個位置的加工方法、工具長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。

4、加工石墨制品所用的夾具，應(yīng)盡可能選用通用零件裝配，并可調(diào)節(jié)的夾具，可有效地縮短生產(chǎn)準備周期。

三、安排石墨制品加工順序應(yīng)注意的事項。

1、安排石墨制品加工順序，應(yīng)遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原則。

2、確定好刀點和換刀點，一旦確定，就不適合更換。

3、按刀具集中工序加工，可較好地避免重復(fù)使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數(shù)和時間。

4、對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后加工所有孔系統(tǒng)，然后在其他孔系統(tǒng)坐標位置加工，有效消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。